กระบวนการผลิตสำหรับวัสดุคอมโพสิตที่มีความยืดหยุ่นโดยทั่วไปประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก: การเตรียมพื้นผิว การขึ้นรูปคอมโพสิต และ-การประมวลผลหลัง ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว จะมีการเลือกวัสดุพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่นที่เหมาะสม-เช่น ผ้าไม่ทอ ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ ผ้าใยแก้ว หรือโพลีเมอร์อีลาสโตเมอร์-ตามการใช้งานที่ต้องการของวัสดุ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างวัสดุที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปพื้นผิวของวัสดุจะต้องผ่านการทำความสะอาด การอบแห้ง หรือการบำบัดด้วยพลาสมาในระหว่างการผลิต สิ่งนี้ทำหน้าที่เพิ่มความสามารถในการเคลื่อนไหวของพื้นผิวและความสามารถในการยึดเกาะ ดังนั้นจึงเป็นการสร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับการปฏิบัติงานด้านคอมโพสิตในภายหลัง
เทคนิคการประมวลผลทั่วไป ได้แก่ การเคลือบแบบกดร้อน- การติดกาว การเคลือบลามิเนต และการเคลือบแบบชั้น-ต่อ-ชั้น ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ การเคลือบแบบกดร้อน-ใช้ความร้อนและแรงกดเพื่อเชื่อมชั้นวัสดุหลายชั้นเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียวกัน ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตวัสดุฉนวนและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ยืดหยุ่น ในทางกลับกัน การติดด้วยกาวจะทำให้วัสดุเกาะกันโดยการใช้เรซินหรือกาวโพลีเมอร์ โดยมีข้อดี เช่น ความยืดหยุ่นของกระบวนการและความสามารถในการปรับตัวสูง สำหรับวัสดุคอมโพสิตที่มีความยืดหยุ่นซึ่งมีความต้องการใช้งานที่ต้องการ อาจมีการใช้ตัวเติมที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า อนุภาคนาโน หรือเส้นใยเสริมแรงเพื่อเพิ่มความสามารถในการนำไฟฟ้า ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงทางกลของวัสดุ ตลอดกระบวนการประกอบทั้งหมด การควบคุมพารามิเตอร์อย่างเข้มงวด เช่น อุณหภูมิ ความดัน และระยะเวลาถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของประสิทธิภาพของวัสดุ
เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการผสม วัสดุจะเข้าสู่ขั้นตอนหลังการประมวลผล-เพิ่มเติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น ขั้นตอนหลังการประมวลผลทั่วไป- ได้แก่ การบ่ม การตัด การนูน การเคลือบพื้นผิว และการทดสอบประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น การบ่มด้วยความร้อนสามารถเสริมเสถียรภาพโครงสร้างภายในของวัสดุได้ จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความร้อนและการเสื่อมสภาพ ในขณะเดียวกัน การเคลือบพื้นผิวสามารถปรับปรุงคุณสมบัติต่างๆ เช่น การกันน้ำ ความต้านทานการกัดกร่อน หรือ-ความสามารถในการป้องกันไฟฟ้าสถิต
